磨削時由于切削深度較小(與工件尺寸相比則更小)，接觸弧長也很小(與磨削寬度相比也很小)，因此可以將磨削的熱問題視為帶狀熱源在半無限體表面上移動的情況來考慮。圖3-42即為J.C.Jaeger于1942年提出的金剛砂磨削運(yùn)動熱源的理論模型(簡稱矩形熱源模型)。金剛砂在有油污的地方可以采用人工清除，或者使用火對明顯的油污進(jìn)行燒除。也可采取少量的鹽酸沖洗金剛砂。主要起到一個除油的作用。鹽酸的濃度不能太高，用到4%的濃度即可（鹽|酸和火操作室一定要專業(yè)的人員清理，注意安全）。對于油污較重的地方，可以多推幾次。使用這個方法要注意安全、通風(fēng)，如果不小心被鹽酸濺|到，需要用大量的水沖洗。其它的方法也可使用一公斤的燒堿與20公斤的水混合，刮涂地面目的是為了中和地面的酸性油脂，處理完畢后，一定要用清水沖洗，因?yàn)榻饎偵澳捅卑步饎偵芭c油酸不耐堿。通風(fēng)較好的話地面一般兩天就可以干了，不好的情況北安做金剛砂的地面如何進(jìn)表面熱理創(chuàng)新活動形式“任意門”重回色年代就要一周，可以使用空調(diào)或抽濕機(jī)處理≦。北安包砂（壓砂）是指將磨粒嵌入磨盤表面≧。鑲砂是一項(xiàng)很難掌握的技能。它是保證工件質(zhì)量的關(guān)鍵。它可以手動或機(jī)械地完成。金剛砂p為單位長度上靜態(tài)有效磨刃數(shù)Nt和砂輪磨削深度ap之間關(guān)系曲線的指數(shù)，如圖3-24所示。m則為反映磨刃數(shù)的指數(shù)，如圖3-25所示。它們的取值范圍分別為1<p<2和0<m<1。福建。上述各式中，指數(shù)a和β取決于切刃形狀及分布情況。磨削比G是指同一磨削條件下砂輪耗損與去除的工件材料的體積比值關(guān)系，（即在砂輪的工作表面上），磨粒參差不齊。若沿砂輪徑向確定磨削深度αp，則可以認(rèn)為包括在該深度范圍內(nèi)的金剛砂磨粒是參加磨削工作的磨粒。圖3-9給出了沿砂輪表面接觸線上的磨粒分布狀況。
機(jī)械化學(xué)復(fù)合金剛砂拋光的原理如圖8-66所示，可達(dá)到表面變質(zhì)層很輕微的高品位，鏡面加工：拋光壓力增加，磨粒的機(jī)-械作用加強(qiáng)，拋光器與工件接觸面北安做金剛砂的地面如何進(jìn)表面熱理應(yīng)該擔(dān)責(zé)任積增大，《參與拋光的有效磨粒量增加》，加大了拋光加工速度。機(jī)械化學(xué)拋光的加工速度比不用化學(xué)液的拋光高10--20倍，表面粗糙度Ry值達(dá)10-20nm。機(jī)械化學(xué)拋光是一種有效的工藝方法。上述操作過程，應(yīng)隨時注意觀察，〔不得使溶液溢出容器外〕，或溶液蒸北安做金剛砂的地面如何進(jìn)表面熱理開展消活動于發(fā)生或燒，同時應(yīng)防止與有機(jī)、物接觸，嚴(yán)防強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑傷人。高氯酸處理時產(chǎn)生的毒對環(huán)境污染很大，應(yīng)采取適當(dāng)措施處理，并注意防火通風(fēng)。③根據(jù)被加工材料的材質(zhì)選擇具有適應(yīng)性的拋光工具。檢驗(yàn)項(xiàng)目。外圓磨削的磨削力測量：圖3-36所示為外圓磨削的磨削力測盤裝置。金剛砂磨削時磨削力使測力頂尖彎曲，使用電阻應(yīng)變片R1、R2、R3、R4測量法向磨削力Fn使頂尖向后彎曲，用電阻應(yīng)變片R5、R6、【R7、R8側(cè)量。使用這種測力儀時】，應(yīng)注意排除由于撥動零件轉(zhuǎn)動的撥桿所引起的反作用力矩對電橋輸出的周期干擾。為避免這種干擾，可使用雙撥桿雙測力頂尖全橋法來測量磨削力，如圖3-37所示。同樣，在使用這種測力儀之前也需要對測力儀進(jìn)行標(biāo)定。養(yǎng)護(hù)硬化地面磁性(流體)研磨是在電磁場的強(qiáng)磁感應(yīng)下，被磁化磨料(或含金剛砂磨料)沿磁力線方向被吸附在磁極上形成“磨料須子群”或稱為“磨料軟刷子”，它與工件做相對運(yùn)動實(shí)現(xiàn)對工件表面研磨加工的新工藝。
由va的計(jì)算公式知，拋光加工中溫度越高，金剛砂磨料的機(jī)械作用越強(qiáng)，加工效率越高。怎么樣。但是用當(dāng)量磨削層厚度作為基礎(chǔ)參數(shù)也有以下幾點(diǎn)局限性。玻璃種類很多，其熔點(diǎn)、硬度、耐酸、耐水及質(zhì)量損失性能各不相同。各種研磨機(jī)理學(xué)說是在特定的玻璃性能及加工條件下進(jìn)行研究的。其研究成果都有一定的局限性，可見玻璃的研磨機(jī)理研究是一個復(fù)雜的問題，有待進(jìn)一步探索。①砂輪凸出部進(jìn)入磨削區(qū)的溫升符合J.C.Jaeger的移動熱源理論。北安b.運(yùn)載流體。磨；料運(yùn)載速度總是比攜帶它的流體速度Vq低。用液體運(yùn)載比用氣體能使磨料獲得較高beian的速度與動能，可獲得較高的加beianzuojingangshadedimian工效率。另一方面，液體會散布在工件表面，形成液膜阻礙磨粒沖擊，又會使加工效率下降，但卻可使表面粗糙度值降低。金剛砂磨料磨削的切削刃分布所示為端面非接觸鏡面金剛砂拋光裝置示意。工zuojingangshadedimian具與工件不接觸，工具高速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動微粒子沖擊工件形成溝槽。加工表面粗糙度Ra值低于0.003μm，而且沒有層疊缺陷?？捎糜?Phi;0.1mm左右的光導(dǎo)纖維線路零件端面鏡面拋光以及精密元件的切斷。傳統(tǒng)拋光對溝槽的壁面、垂直柱狀軸斷面鏡面加工是困難的。該拋光法可在石英片上加工相隔10μm的溝槽，它們完全沒有一般加工或切斷的缺陷。
