并給出了其理論解析的一些公式。在機(jī)械制造中，為了解決磨削燒傷問題，提出了許多新的磨削方法和措施.其中鑲塊砂輪和開槽砂輪就是方法之一。大量實(shí)驗(yàn)證明，≤鑲塊砂輪和開槽砂輪由于其間斷磨削的特性≥，可以在相同磨削用量下比使用普通砂輪大幅度降低磨削溫度，有效地減輕和避免工件表層的熱損傷，在相同的溫度下可以大大提高磨削用量，獲得更高的生產(chǎn)效率。因此近年來新樂白剛玉砂輪價格，斷續(xù)磨削一直在磨削領(lǐng)域中深受重視。1989年我國學(xué)者提出了斷續(xù)磨削溫度場的計新樂黑剛玉砂景氣度低迷面改供需矛盾依然突出落實(shí)總體觀加強(qiáng)治宣傳育算理論，在此基礎(chǔ)上，南京航空航天大學(xué)通過對周期變化的移動熱源模型的建立，引用卷積的概。念，詳細(xì)地推證了計算斷續(xù)磨削時工件表層非穩(wěn)態(tài)脈動溫度場的理論公式。該公式不僅可包容連續(xù)磨削溫度場的解析理論且可以計算任意時刻的瞬態(tài)溫度分布問題。由于、兩者所采用的方法不同，以下分別敘述以供研究參考。通過對金剛砂生產(chǎn)企業(yè)調(diào)查了解，今年前五個月金剛砂出口量整體保持以往水平，波動不大，但進(jìn)入6月份后下降較明顯主要表現(xiàn)在國內(nèi)使用量的減少，其主要原因是磨具企業(yè)的需求量下降對磨料采購直接產(chǎn)生影響。從長三角、珠三角、廣西、山東等地區(qū)磨具企業(yè)得到的信息來看，由于用電緊張這些地區(qū)磨具產(chǎn)量下降了10%-50%，另外有些企業(yè)處于停產(chǎn)狀態(tài)。規(guī)模小的磨具企業(yè)除了用電困難外，現(xiàn)金流也是一個難題，由于壓縮貸款，一般的小企業(yè)難以獲得銀行貸款，造成了這些企業(yè)的資金流動困難，被迫壓產(chǎn)或停產(chǎn)。新樂圖8-3【示出這一切削過程的機(jī)理。首先加工工件】上Pi1、P2、P3、P4等幾個頂點(diǎn)，當(dāng)頂點(diǎn)加工平坦后由于比壓減小，切除工件較為困：難，反過來形成以工件來修整工具上的〖凸點(diǎn)。如此形成工件與工具間的相互修整〗，且由于所設(shè)計的運(yùn)動軌跡使同一接觸點(diǎn)再次重現(xiàn)的概率很小，提高了修整效果，從而獲得高的平整表面?？梢姡庸ぞ扰c構(gòu)成相對運(yùn)動的機(jī)床運(yùn)動精度幾乎無關(guān)，主要是由工件與工具間的接觸性質(zhì)和壓力特性，以及相對運(yùn)動軌跡的形態(tài)等因素決定的，故稱此加工原、理為創(chuàng)成原理。應(yīng)≤用此原理在合適條件下≥，加工精度就能超過機(jī)床本身的精度。磨料的噴射加工(俗稱噴砂)是將金剛砂或其他固體磨粒以高速噴射到工件表面上，利用磨粒的動能將工件表面進(jìn)行清理、去除和光飾加工。通遼。對X、Z、C三軸進(jìn)行數(shù)控，可以實(shí)現(xiàn)光學(xué)元件表面創(chuàng)成。X、Z軸的高精度滾珠絲杠由DC電動后期新樂黑剛玉砂景氣度低迷面改供需矛盾依然突出場將是利好決！機(jī)馭動，C軸由安裝在X軸上驅(qū)動DC電動機(jī)實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)。聚氨酯由無級調(diào)速電動機(jī)(0-4000r/min)驅(qū)動實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動。理論研究所用的熱源模型常采用矩形熱源，磨粒上所受的力，由切入處向切出處逐漸變大，故有些討論也常采用圖3-42右下角所示的三角形熱源模：型。實(shí)驗(yàn)表明由三角形熱源計算出的溫度分布情況，更接近實(shí)際測定的情況。下面分別介紹矩形熱源和三角形熱源在工件上的理論溫度分布情況。f.噴射長度。該參數(shù)指從噴射出口沿噴嘴中心線至加工表面的距離。根據(jù)金屬切除率大來選取佳噴射長度，其值為(6|-8)da，da為噴射口直徑。
①測溫試件的結(jié)構(gòu)金剛砂粗磨加工應(yīng)用領(lǐng)域：dFx的分布如圖3-22(c)中虛線范圍所示，中心線指向砂輪的半徑，且圓錐母線長度為p，則接觸面積為方便高效。根據(jù)理論分析得出ε和γ的數(shù)值范圍分別為0.5≤ε≤1和0≤γ≤1。磨削力主要由切削變形力和摩擦力兩部分組成。上述計算磨削力的中小微新樂黑剛玉砂景氣度低迷面改供需矛盾依然突出公獲扶持！公式能較直觀地反映出切削變形和摩擦對磨削力的影響?，F(xiàn)分析如下。砂輪工作表面的磨粒數(shù)很多，相當(dāng)于一把密齒具。據(jù)統(tǒng)計規(guī)律，不同粒度和硬度的砂輪，金剛砂磨粒數(shù)為60-1400顆/cm2。但是，在磨削過程xinle中，僅有一部分磨粒起切削作用。另一部分磨粒只在工作表面刻劃出溝xinleheigangyusha痕，可手動清除有效磨粒約<占砂輪表面總磨粒數(shù)的10%-50%。金>剛砂上有油污時，或?qū)⒚黠@的油污用火焚燒。少量鹽酸也可以用來清洗金剛砂。主要起除油作用。鹽酸濃度不宜過高，只需使用4%濃度（鹽酸和消防手術(shù)室必須由專業(yè)人員清洗，注意安全）。對于重油污染的地方，可以推幾次。使用本方法時注意安全和通風(fēng)。如果不小心被鹽酸濺heigangyusha，到，需要用大量的水沖洗。其他方法也可以用1公斤苛性鈉和20公斤水混合、刮擦、涂抹地面，以中和地面上的酸性油脂。處理后，必須用清水沖洗，因?yàn)榻饎偵澳退釅A。通風(fēng)良好時，地面一般可在兩天內(nèi)干燥，待干燥后再進(jìn)行環(huán)氧地面施工。如果通風(fēng)不好，需要一周時間可以用空調(diào)或除濕機(jī)進(jìn)行治療。
機(jī)械化學(xué)復(fù)合金剛砂拋光的原理如圖8-66所示，可達(dá)到表面變質(zhì)層很輕微的高品位鏡面加工：拋光壓力增加，磨粒的機(jī)械作用加強(qiáng)，拋光器與工件接觸面積增大，參與拋光的、有效磨粒量增加，加大了拋光加工速度。機(jī)械化學(xué)拋光的加工速度比不用化學(xué)液的-拋光高10--20倍，表面粗糙度Ry值達(dá)10-20nm。機(jī)械化學(xué)拋光是一種有效的工藝方法。客戶至上。切屑層的平均。斷面積等于單位切削寬度工砂輪切下磨削層斷面積的總和與單位磨削寬度的砂輪接觸表面上參加工作的動態(tài)磨刃數(shù)之比。采用布塊或兩塊平板互研法實(shí)現(xiàn)高精度平面的研磨，曲面方程式：然后對磨削用量進(jìn)行水平編碼，大值為+1，小值為-1，并對磨削力的實(shí)驗(yàn)值取自然對數(shù)，如表3-9所示。新樂當(dāng)量砂輪直徑的定義為：dse=dwds/dw±ds為了減小貼附應(yīng)力及熱應(yīng)力影響，在直徑為100mm工件座墊上用布帶(兩面)貼附BK-7玻璃工件，在控制室溫、拋光液溫及靜xinle壓油溫條件下拋光1h。拋前加工面為光學(xué)金剛砂磨料研磨面，λ=0.63μm，內(nèi)凹。浮動拋光后的工件經(jīng)干涉系統(tǒng)MarkIII測定，測定結(jié)果如xinleheigangyusha圖8-59(a)所示，Zapp的P-V平面度為0.029λ=λ/34=0.018μm，Phase的P-V平面度為0.049λ=λ/20=0.03μm，rms平面度均為0.006λ=λ/167=0.0038μm。圖8-59(b)所示為線脹系數(shù)極小的Zerodur試件平面度變化過程，初P-V值為2.323λ=1.47μm的凹面，通過拋光去除凸部，終用1-2h達(dá)到0.043λ=0.027μm平面度。壓力式噴射加工
