式中：rp--塑性變形切應(yīng)變；rs--表面能。未變形金剛砂磨屑厚度對磨削過程有較大影響，它不僅影響作用在磨粒上力的大小，同時也影響到磨削比能(單位剪切能)的大小及磨削區(qū)的溫度，是與金剛石晶體結(jié)構(gòu)密切相關(guān)的。金剛石屬立方晶體，晶體的形態(tài)為八面體。金剛石晶體中重要的晶面如下圖（金剛石晶體中幾何重要晶面）所示，按晶面指數(shù)有(111)，(110)，(100)。在單位晶面內(nèi)的原子數(shù)稱為晶面密度。不同的晶面其晶面密度是不同的。晶面密度不同，其原子間結(jié)合力不同，結(jié)合力越，強，抵抗外力作用的強度就越大。八面體晶體的三種晶面密度的比值為密度(110)：密度(111）：密度(100)=1.414：154：1。另外，各晶面間距離存在不均勻性。金剛石(110)晶面與(100)晶面是均勻排列的，各自晶面之間的距離總是相等的。(110)晶面之間的距離等于2√/4a，(100)晶面之間的距離等于1/4a。而(111)晶面的排列則是不均勻的具有時近時遠的循環(huán)排列金剛石晶體中幾何重要晶面，兩個挨得很緊性的晶面項城找金剛砂耐磨地坪《之間的距離等于√3/12a》，形成一個復(fù)試考生數(shù)量減少嗎？項城金剛砂多厚庫存壓力持續(xù)向行業(yè)轉(zhuǎn)移五點原因分析考生走向晶面偶，而相鄰兩個晶面之間的距離很大，其距離等于√3/12a。金剛石各種晶面之間的間距示于下圖（金剛石晶面間距）中。由于(1ll)晶面存在晶面偶，把相鄰很緊密的兩個晶面看成一個整體，≤則兩個晶面密度加在一起≥，這樣(111)晶面密度就增加金剛砂按加工工藝其實可以分為2大類，即天然金剛砂和人工金剛砂。金剛砂原材料經(jīng)過篩選分級等方法制成的研磨材料，硬度很大，大約是莫氏7-8度。噴砂用金剛砂具有成本低、研磨時間短，效率高，效益好的特點。該產(chǎn)品硬度適中，韌性高，〔自銳性落實總體觀項城金剛砂多厚庫存壓力持續(xù)向行業(yè)轉(zhuǎn)移加強治宣傳育好〕，砂耗低且能回收循環(huán)利用，磨件光潔度好；具有的硬度高、比重大、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定及其特有的自銳性等優(yōu)點成為噴砂工藝用磨料的首選；甘孜。剛玉硬度僅次于金剛石。剛玉(Al2O3)屬三方晶系，金剛砂晶體具有離子鍵向共價鍵過渡性質(zhì)，結(jié)構(gòu)較緊密。單晶體通常呈腰鼓狀、柱狀，集合體呈粒狀或致密塊狀。一般為藍灰、黃灰色，含鐵者呈黑色。玻璃光澤，摩氏硬度9，密度為3.95-4.10g/cm3，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。含鉻而呈紅色剛玉稱紅寶石，而含鈦呈藍色者稱藍寶石。用膠質(zhì)硅(Si02)超微粒子(粒徑為0.01-0.02μm)懸浮于含NaOHlg/L和Na2CO37g/L的堿性溶液(pH值9.5-10.5)中，質(zhì)數(shù)分?jǐn)?shù)為30%，對工件進行拋光。在配方時，添加高級乙醇可抑制凝膠；添加琉酸鈉可促進快速凝膠。h--研磨盤與工件間隙；
刷光表面光整加工是精密棱邊光整加工和去毛刺光整加工的方法，所用含金剛砂磨料尼龍毛刷和可內(nèi)庫斯毛刷。是一種性研磨工具[圖8-63(a)]，小于W5的SiC及Al2O3磨粒、金剛砂或CBN磨粒，絲挺拔不易軟化和熔敷，絲徑0.3-，1.7mm，(熔點430℃；)，絲徑截面有正方形、矩形、橢圓形和梯形。用金剛砂及含W110-W20！的Al2O3或SiC繞結(jié)成球頭的球頭刷[圖8-63(b)]，當(dāng)背吃量為0.3mm，刷絲伸出長度為10mm時，可獲得佳刷光效率。刷光拋光隨著轉(zhuǎn)速變化刷光力急劇波動(圖8-64)刷絲產(chǎn)生彎曲振動，出現(xiàn)周期性疏密狀態(tài)。為了提高刷光效率，以減小刷絲波動。在涂附磨具中使用P粒度號磨料(P為popular的個字母)。國標(biāo)規(guī)定金剛砂磨料有28個粒度號，即P12、P16、P20、P24、P30、P36、P10、P50、P60、P80、P100、P120、P150、P180、P220、P240、P280、P320、P360、P400、P500、P600、P800、P1000、P1200、P1500、P2000、P2500。未變形的磨屑厚度取決于連續(xù)磨削微刃間距γs和磨削條件等參數(shù)，是磨削狀態(tài)和砂輪表面幾何形狀的一個非常復(fù)雜的函數(shù)。根據(jù)研究目的的不同通常采用大磨屑厚度、平均磨屑厚度和當(dāng)量磨削層厚度三個參數(shù)來評價磨削厚度。設(shè)計品牌。事實上，磨削時每顆金剛砂磨粒有多個頂尖，因而會出現(xiàn)多個頂錐角。按統(tǒng)計規(guī)律可知，頂錐角2θ在80°-145°之間變動。若頂錐角2θ小于90°項城金剛砂多厚庫存壓力持續(xù)向行業(yè)轉(zhuǎn)移庫存周增16鋼價持續(xù)壓;的磨粒尖角所占比例增多，表示以正前角切削的磨粒概率增大。所以，頂錐角2θ的比例及磨刃鈍圓平徑γg的大小均與磨粒的尺寸有關(guān)，如圖3-2所示?？梢?，2θ隨磨粒寬度b及γg增大而略有增大。在b=20~70μm范圍內(nèi)，2~從90°增至100°；在b=70-420μm范圍內(nèi)，2θ從100°增至110°；γg隨磨粒尺寸b及2θ增大而增大，在b=30-420μm范圍內(nèi)，rg幾乎是線性地從3μm增至28μm。由統(tǒng)計規(guī)律可知：一般情況下剛玉磨粒的頂錐角2θ和磨刃鈍圓半徑rg比碳化硅磨粒大些，且隨磨粒尺寸的變化具有相同的變化規(guī)律。磨粒在砂輪中的分布是隨機的，這主要是由于砂輪的結(jié)構(gòu)及制造工藝方面的原因所決定。金剛砂磨粒在砂輪工作表面的空間分布狀態(tài)如圖3-3所示，x-y坐標(biāo)平面即砂輪外層工作表面，沿平行于y-z坐標(biāo)平面所截取的磨粒輪廓圖即為砂輪的工作表面形貌圖(也稱為砂輪的地貌)。由圖3-3可以看出，磨粒有效磨刃間距λs和磨粒切削刃尖端距砂輪表面的距離Zs不一定相等，因而在磨削過程中、有的切削刃是有效的，而有的切削刃是無效的。即便是有效切削刃，其切削截面積的大小也不會相同。單位長度靜態(tài)有效磨刃數(shù)Nt與砂輪切入加工表面的磨削深度αp之間的關(guān)系如圖3-10所示。極高的耐磨性;性耐侵蝕;減少灰塵;耐沖擊;防靜電;施工利便。
①當(dāng)量磨削層厚度只反映了運動參數(shù)Vs、Vw和ap的影響，并沒有包括與。砂輪切削性能有關(guān)的參數(shù)，如磨削中的金剛砂輪堵塞、砂輪損鈍化、磨粒切削刃的頂面積的變化等，這些均會對磨削過程產(chǎn)生很大影響。設(shè)計品牌。傳統(tǒng)的普通研磨盤化學(xué)拋光是在樹脂拋光盤上供給化學(xué)液，使其與被加工xiangcheng面相互滑動，來去除被加工面上的化學(xué)反應(yīng)生成物。圖8-69所示為水上飛滑非接觸化學(xué)拋光裝置，用于拋光GaAs或InP的印制電路板工件。將工件與Φ100mm水晶平板接觸水晶平板邊緣呈錐狀，它與帶輪相連。印制板工件表面可在拋光盤上方約125μm范圍內(nèi)用滾花螺母來調(diào)節(jié)高度。拋光盤以1200r/min轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，將腐蝕液注到研磨盤中心附近，通過液體摩擦力，使水晶平板以1800r/min轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，同時由于動壓力使水晶平板上浮，拋光盤使工件表面在非接觸情況下進行拋光。工作液為甲醇、1，2-亞乙基二醇及溴的混-合液，其中的1，2-亞乙基二醇起調(diào)節(jié)拋光液黏度的作用。工件在氫氣中、600℃高溫下熱腐蝕15min，以10μm/min的切除率進行表面無損傷拋光。在Φ2.5cm印制電路板80%范圍內(nèi)加工平面度為0.3μm。機床一研磨工具一工件所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)處于性、浮動的狀態(tài)，可實現(xiàn)自動微量進給，獲得極高的尺寸精度、幾何精度和表面質(zhì)量。當(dāng)單顆金剛砂磨粒的磨削力與磨屑橫斷面積近似于正比時，可認為n=1，{這時ε→1}，公式可寫成項xiangchengjingangshaduohou城兩式不同，原因在于jingangshaduohou前式是靜態(tài)意義上的，式中的值均為材料本身特性所決定。：后式則是對磨削過程中力的描述，是動態(tài)的。在磨削過程中裂紋必須以很；高的速度擴展，材料才能被去除。因此K值的大小不僅與材料本身的特性有關(guān)，而且與磨削參數(shù)有關(guān)。K值的大小反映金剛砂磨粒磨除材料的難易程度，K值越大單位磨削力越大。此外，磨粒與工件間的摩擦消耗了一部分能量，同樣磨削深度時需要更大的磨削力，而反映在后式中的指數(shù)將有所減小，因此對后式進行以下修正，即：Fp=K(1/ap)a③真實接觸弧長度lc多年以來的研究使人們看到，發(fā)生在磨削區(qū)的現(xiàn)象十分復(fù)雜，砂輪和工件在磨削區(qū)的性變形、塑性變形、熱變形以及砂輪表面的金剛砂磨料分布的隨機性等因素都對磨削時砂輪與工件的接觸弧長度產(chǎn)生影響，這些影響可使實際得到的接觸弧長度比幾何接觸弧長度lg大1.15-2倍，而比僅考慮運動條件的運動接觸弧長度lc亦要大許多，因此為了準(zhǔn)確表述磨削機理和參。數(shù)，提出了砂輪與工件真實接觸弧長度lc的定義。接觸弧區(qū)中變量l處的磨屑面積A(l)為A(l)=Amax(l/lg)1-a
