磨削時(shí)由于切削深度較小(與工件尺寸相比則更小)接觸弧長也很小(與磨削寬度相比也很小)，因此可以將磨削的熱問題視為帶狀熱源在半無限體表面上移動(dòng)的情況來考慮。圖3-42即為J.C.Jaeger于1942年提出的金剛砂磨削運(yùn)動(dòng)熱源的理論模型(簡稱矩形熱源模型)。e.噴射角。噴射角Φ指噴嘴中心線與工件表面切線之間的夾角。一般Φ=30°-60°。工件材料硬度大、脆性高，Φ角選大值。威海研磨過程中，在研磨壓力的作用下，〔眾多磨粒進(jìn)行威海剛玉微粉微-量切削〕，同時(shí)被研磨表面發(fā)生微幾、起伏的塑性流動(dòng)，并幾被加人的諸如硬脂酸、油酸、脂肪酸等活性物質(zhì)與被研磨表面起化學(xué)作用。隨著研磨加工的進(jìn)行，研具與工件表面間更趨貼近，其間充滿了微屑與破碎磨料的碎渣。金剛砂堵塞了研具表面，對(duì)工件表面起滑擦作用。所以，研磨加工的實(shí)質(zhì)是磨粒的微量切削研磨表面微小起伏的塑性流動(dòng)、表；面活性物質(zhì)的化學(xué)作用及研具堵塞物與工件表面滑擦作用的綜合結(jié)果。為了解釋在正常緩磨溫度很低情況下常產(chǎn)生的突發(fā)燒傷現(xiàn)象，以往的研究曾認(rèn)為是由于磨削液在弧區(qū)成膜沸騰導(dǎo)致工件瞬間產(chǎn)生燒傷，亦即認(rèn)為當(dāng)緩磨條件決定的熱流密度不超過磨削液的臨界熱流密度時(shí)，弧區(qū)工件表面可穩(wěn)定維持正常低溫，但只要磨削熱-流密度超過臨界值，則由于弧區(qū)磨削液出現(xiàn)成膜沸騰引起兩相流換熱曲線上熱平衡點(diǎn)的躍遷，工件表面溫度即由正常低溫躍升到新熱平衡點(diǎn)的溫度，從而導(dǎo)致工件突發(fā)燒傷。近年來{的研究認(rèn)為：上述磨削液成膜沸騰導(dǎo)致瞬間突}發(fā)燒傷的思想，明顯地忽略了工件燒傷時(shí)必須存在一個(gè)過程的客觀事實(shí)，這種忽略導(dǎo)致了緩進(jìn)給磨削燒傷無法控制的假想。為了清楚地研究緩進(jìn)給磨削中磨削液成膜沸騰存在的事實(shí)及成膜沸騰而導(dǎo)致工件發(fā)生燒傷的實(shí)際演變過程，研究者采用了接近鈍化的砂輪以圖3-62新生代農(nóng)民工，威海金剛砂加固化劑新場(chǎng)情新發(fā)現(xiàn)幫你提升技能的好決來啦所示的磨削條件進(jìn)行了緩進(jìn)給磨削實(shí)驗(yàn)，并得到了圖中所示的典型溫度分布曲線。由圖3-62可以看出以下特點(diǎn)。淄博。外圓磨削金剛砂是用的測(cè)溫裝置Zr02的晶體結(jié)構(gòu)：ZrO2的晶體結(jié)構(gòu)為理想狀態(tài)的r金紅石，為四方晶系。陰陽配位數(shù)為6:3。脆性參數(shù)為a=B&ne；C，a=B=y=90度，晶格為簡單四方（晶格坐標(biāo)為[0，0][1/2，1/2，1/2]），ZrO2有三種晶型：低溫單|斜，a&ne；B；C，點(diǎn)陣坐標(biāo)為[0，點(diǎn)陣坐標(biāo)為[00]融決要協(xié)同為威海金剛砂加固化劑新場(chǎng)情新發(fā)現(xiàn)公司發(fā)力?，底心單斜，1/2，0]，穩(wěn)定金剛砂分為碳化硅和剛玉，在這里我們主要介紹剛玉類金剛砂的種類，泛指的時(shí)剛玉系列金剛砂，與碳化硅不屬于一類產(chǎn)品系列，剛玉顏色多種，因含有不同的成分而呈現(xiàn)不同的顏色，剛玉按照色澤分為棕剛玉、白剛玉、黑剛玉等。黑剛玉廣泛地應(yīng)用于不銹鋼餐廚具，燈具燈飾摩！托車零件，汽車配件等中等硬度材料的精細(xì)拋光，其拋光的各種性能。除了顏色及本身含有的色素離子差別外，棕剛玉與白剛玉的物化特性及使用用途的差別也很大。
d.噴射壓力。通常取壓力為(3-6)*105MPa，〔壓力越高?！常饘偾谐试礁?。壓力提高會(huì)給技術(shù)上帶來困難weihai，并使設(shè)備費(fèi)用上升。觀察合成效果判斷壓力和溫度在生產(chǎn)過程中可以根據(jù)16次高壓、高溫合成后的合成棒經(jīng)砸開并刷去表面石墨后觀察到的金剛石生長情況，直觀地估計(jì)所用壓力和溫度的高低；根據(jù)觀察到的情況，判斷壓力和溫度并及時(shí)進(jìn)行必要調(diào)整，這是合成操作的一項(xiàng)基本功。金剛砂地坪施工工藝品質(zhì)管理。金剛砂浮動(dòng)拋光表面粗糙度和表面特性金剛砂磨削力的測(cè)量方法金剛砂磨料流動(dòng)加：工的加工精度高且穩(wěn)定，可去除精密零件上0.15mm的槽縫和0.13mm小孔的毛刺，可精確倒棱尺寸為0.013-2mm。表面粗糙度Ra值為0.15μm，加工重復(fù)精度為5μm且不產(chǎn)生第二次毛刺、剩余應(yīng)力和變質(zhì)層。特別適用于精密零件和復(fù)雜型腔、交叉孔、深小孔格的殼型零件、脆性零件加工。加工時(shí)間為5s-10min。比渦輪葉片手拋功效高12-16倍，加工有600多個(gè)冷卻孔(φ1.17-2.69mm)的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室零件僅用8min。全自動(dòng)加工每天可加工燃油噴嘴3萬件。
V`s-單位寬度單位時(shí)間砂輪耗損體積，mm3/(mm·S)。管理。L--研磨盤半徑方向的分割長度；金屬材料粗糙面的研磨多采用鑄鐵研具，1um至數(shù)十微米的剛玉、碳化硅與錯(cuò)剛玉棍合的粉末，研磨使用油性和水溶性添加活性劑。當(dāng)研磨加工時(shí)，磨粒在研具與工件間轉(zhuǎn)動(dòng)，在工件表面上產(chǎn)生劃痕和壓痕，劃痕形成切屑，形成表面四凸及加工硬化層，凹凸大小及加工硬化層的深度與磨粒粒度大小有關(guān)。金屬研磨分手動(dòng)和機(jī)動(dòng)，一般工件與研具之間相對(duì)速度為甸分鐘數(shù)米至幾十米，研磨壓力一般小于100kPa，研磨非電解鍍鎳層，當(dāng)使用sic式中K--傳遞系數(shù)，是與材料有關(guān)的系數(shù)。威海實(shí)驗(yàn)表明，在磨屑形成過程中，金剛砂磨粒傾角對(duì)一定金屬存在一定的臨界值。若傾角為正時(shí)，「則得到帶狀切屑；若傾角為負(fù)時(shí)」，僅得到一些斷裂的碎切屑。這同單刃具的正、負(fù)前角所產(chǎn)生的效果一致。一定金屬的磨粒傾角臨界值，隨著金屬的發(fā)熱量和切削液的使用不同而改變。圖8-78所示為EEM數(shù)控加工程序框圖。首先將加工特性數(shù)據(jù)輸入到計(jì)算機(jī)利用EEM加工裝置中的形狀檢測(cè)器對(duì)要加工表面的原始形狀進(jìn)行檢測(cè)，將所測(cè)數(shù)據(jù)與加工要求〖的形狀數(shù)據(jù)之差作為加工余量〗，進(jìn)行NC控制加工，以達(dá)到加工目的。人造剛玉主要有三大類：金剛砂（棕剛玉）、白剛玉和特種剛玉。各種產(chǎn)品的性能和用途不同，價(jià)格差別很；大。金剛砂（棕剛玉）產(chǎn)品產(chǎn)量高，技術(shù)含量低，是高能耗、高資源消耗的產(chǎn)品。特種剛玉是近年來開發(fā)的一種高附加值的新產(chǎn)品。由于此前剛玉沒有單獨(dú)的稅號(hào)，我們對(duì)中國棕剛玉的進(jìn)出口數(shù)據(jù)并不清楚。在稅法中，高附加值產(chǎn)品與低附加值產(chǎn)品是分不開的。稅率調(diào)整后，應(yīng)鼓勵(lì)開發(fā)的產(chǎn)品將受到限制，這不利于國內(nèi)人造剛玉產(chǎn)業(yè)特別是高附加值的人造剛玉產(chǎn)品對(duì)外貿(mào)易的正常發(fā)展。
