金剛砂磨削區(qū)局部高溫的弧度分布在約占接觸弧長1/10的相當局限的區(qū)段上出現(xiàn)了明顯高于正常緩進給磨削低溫的高溫區(qū)，且高、低溫區(qū)截然分開；，幾乎不存在中間過渡區(qū)?！芸紤]到連續(xù)分布的熱源不可能給出這種接近階≥躍式的溫度分布，因此唯一可能的合理解釋就是弧區(qū)內(nèi)存在有因磨削液成膜沸騰所引起的邊界換熱條件的突變，亦即在發(fā)生成膜的區(qū)福州金剛砂地平段內(nèi)，由于換熱系數(shù)的陡降，絕大部分磨削熱直接進入工件，而在與此相鄰的尚未成膜的區(qū)段上，則因磨削液具有接近佳的換福州地坪起砂處理召開每屆四次雙代為他減負的步伐堅定有力熱效果，因而工件表面仍可保持正常的低溫特征。由此可見，所記錄的溫度分布出現(xiàn)的這種變化特征確實說明了在緩進給磨削時磨削液確有成膜沸騰發(fā)生。福州了一倍，則晶面密度便提高了。因此，晶面密度(111)：晶面密度(110)：晶面密度(100)=2.308:1.414:1，故密度(111)>密度(110)>密度(100)。因此，晶面(111)的原子結(jié)合能力強，但由于晶面間的間距大，故在外力作用下容易沿著晶面間距離大的晶面劈開這種現(xiàn)象稱為金剛石晶體的晶面解理，見圖（金剛石晶面間距）b中虛線位置。因金剛石的(111)晶面間間距大，容易在此間距內(nèi)折斷，又有比較大的脆性。掌握金剛石的這一特性，對于金剛石的工業(yè)應(yīng)用具有重要價值。①平、面磨削的磨削力測量：圖3-33所示為平面磨削的磨削力測量裝置，該裝置屬于一種電阻應(yīng)變片式測力儀，電阻應(yīng)變片按圖示位置貼在八福州地坪起砂處理召開每屆四次雙代公如何應(yīng)對銷售淡季！角環(huán)性元件上，電阻應(yīng)變片R1、R2、R3、R4接成電橋可測量法向磨削力Fn，把電阻應(yīng)變片R5、R6、R7、R8接成電橋可測敏切向磨削力Ft。這種方法能同時測出法向金剛砂磨削力及切向磨削力。由于電橋輸出的電流很微弱，因而需經(jīng)動態(tài)電阻應(yīng)變儀放大書畫大師為福州地坪起砂處理召開每屆四次雙代作詩揮毫寄望，應(yīng)先對測力儀進行標定，通過標定得到光線示波器光點偏移距離與磨削力間的關(guān)系。慶陽。i.可用金剛石磁性磨粒對工程陶瓷進行加工，可以獲得Rz=0.1μm的精密表面，用Cr2O3和Fe3O4鐵?；旌夏チ＃軐i3N4進行磁性研磨，可獲得Rz=0.05μm的超精密研磨表面。DP(DiamondPellet)拋光(金剛砂磨料)DP拋光工具主要是用來提高陶瓷基板的平行度、平面度及降低表面粗糙度值的精拋工具。它是由金剛砂磨料與金屬結(jié)合劑制成的約15mm大小的基體，分別貼附在上下拋光；定盤的面上，對工件進行拋光加工。DP半精拋光特性是，加工96%的Al2O3陶瓷基板拋光壓力0.19MPa，定盤直徑Φ120mm。轉(zhuǎn)速200r/min金剛砂微粒2-6μm，加工效率線性增加，超過6μm，加工效率開始緩慢，到15μm，加工效率急劇下降如圖8-71(a)所示。拋光后表面粗糙度值隨粒徑增大而增大，96%Al2O3陶瓷的粗糙度值比99.5%純度陶瓷高，99.5%陶瓷在金剛砂粒徑超過6μm后，粗糙度值急劇增加，如圖8-71(b)所示。用DP加工直徑Φ100.8mm的99.5%Al2O3陶瓷件時，用金剛砂磨料粒徑2-4μm、3-6μm、4-8μm分別進行加工效率的對比試驗。試驗用拋光工具直徑Φ120mm，加工壓力0.19MPa，所得結(jié)果如圖8fuzhou-72所示?？梢钥闯?-8微米磨料粒徑在拋光初期磨粒微刃磨耗，切削能力fuzhoudipingqishachuli下降，拋光到15min后，切削作用下降，加工效率趨于穩(wěn)定；2-4μm和3-6μm的磨粒在加工初期加工效率上升，≤15min后微刃磨損≥，加工效率也趨于穩(wěn)定。未變：形金剛砂磨屑厚度對磨削過程有較大影響，它不僅影響作用在磨粒上力的大小同時也影響到磨削比能(單位剪切能)的大小及磨削區(qū)的溫度，從而造成對砂輪的磨損以及對加工表面完整性的影響。
在研磨導(dǎo)磁材料的工件時。加工區(qū)的磁場分布如圖8-36所示。在磁場內(nèi)某一點A上一顆金剛砂磨料將受到沿磁力線方向的力Fx及受沿等勢(位)線方向的力，『在磁性dipingqishachuli研磨中』，工件加工表面上微小表面層面積△Si上所承受的研磨壓力Fi。合成棒直徑的大小取決于壓機噸位。壓機越大，金剛砂允許使用的合成棒也相應(yīng)增大(表1-7)。幾十年來，人們一直在努力尋求一個能全面說明磨削過程的基本參數(shù)，從而掌握磨削加工過程的內(nèi)在規(guī)律。早在1914年，美國的G.I.Alden就曾按銑削的概念研究磨削過程，推導(dǎo)出了每一磨粒切下的切屑公式，企圖通過切削要素(切削寬度和厚度)對磨削過程的影響。來掌握磨削加工|的規(guī)律，后來也有不少人先后推{出了其他公式。但是由于砂輪磨粒}隨機分布的特殊性，給欲將切削厚度作為基礎(chǔ)參數(shù)來研究磨削過程的工作帶來了較大困難。近幾十年來有人提出過用“綜合相對進給率”、“切削厚度參數(shù)”、“當量磨削厚度”、“連續(xù)型切削厚度”等代替“未變形切屑厚度”，作為描述磨削過程的基礎(chǔ)參數(shù)都未能取得一致意見。國際生產(chǎn)工程研、究會研究小組提出，將參數(shù)apVw/Vs作為磨削過程的參數(shù)，稱之為“當量磨削層厚度”(Equiva-lentGrindingThickness)，并用aeq表示，如圖3-18所示。哪里賣。與混凝土地面使用年限一樣長短。利用熱電偶原理測量磨削溫度的試件有夾式及頂式兩種。圖3-65所示為夾式測溫試件的幾種結(jié)構(gòu)，它們的共同點是在兩試件本體間夾入熱電偶絲材或箔材，〖熱電偶絲(箔片)與本體間由絕緣材料相隔〗，開合連接方式均采用環(huán)氧樹脂黏結(jié)。i.可用金剛石磁性磨粒對工程陶瓷進行加工，可以獲得Rz=0.1μm的精密表面，用Cr2O3和Fe3O4鐵粒混合磨！粒，能對Si3N4進行磁fuzhou性研磨，可獲得Rz=0.05μm的超精密研磨表面。
使用年限目標。根據(jù)單位切削力的定義，可以將單個磨刃切向力Fgt用單位磨削力Fp與單個磨刃平均磨削層面積-Ag之積表示，即可采用性磨具和半固結(jié)磨具半固結(jié)磨具與工件平面接觸狀態(tài)如圖8-5所示。性圓盤外圓上用各種方法固結(jié)磨粒。在力作用下，形成接觸弧內(nèi)的垂直壓力分布f(x)。接觸弧內(nèi)x點的磨?？梢越频乜紤]為按F=f(x)的壓力進給加工，實際上，由于支承體是性的，當然會引起磨粒切刃的后退，使磨粒切刃與支承體共同分擔，加工支承體通過摩擦升溫來促進切削作用，隨磨粒粒度、支承體的性性質(zhì)和施加壓力F的不同而變化。磨削熱來源于磨削功率的消耗。磨削加工時，磨除單位體積(或質(zhì)量)金屬所消fuzhoudipingqishachuli耗的能量稱為磨削比能Ee，單位為N·m/mm3或J。/mm3，用公式表示，即Ee=(vs±vw)Ft/vwapb=vsFt/vwapf：a福州剛玉分為碳化硅和剛玉。這里我們主要介紹剛玉的種類。一般來說，它是指剛玉系列的剛玉。它與碳化硅不屬于同一產(chǎn)品系列。剛玉有多種顏色，由于其成分不同而呈現(xiàn)出不同的顏色。剛玉按顏色分為棕剛玉、白剛玉和黑剛玉。黑剛玉廣泛應(yīng)用于不銹鋼廚具、燈具、摩托車零件、汽車，零件等中等硬度材料的精拋光，其拋光性能多種多樣。除了顏色和色素離子的不同，棕剛玉和白剛玉的理：化性質(zhì)和用途也有很大的不同。圖8-32所示為液中研拋平面的裝置，液中金剛砂磨料研拋在恒溫下進行。恒溫油經(jīng)螺旋管道不斷循環(huán)流動于研拋液中，使研拋液保持一定溫度。研拋盤用聚氨脂材料制成，由主軸帶動旋轉(zhuǎn)。工件由夾具定位夾緊，被加工表面全部浸泡在研拋液中；，用攪拌器使磨料與研拋液混合均勻，載荷使工件與磨粒產(chǎn)生一定壓力。這種研拋方法可防止空氣中塵?；烊胙袙亝^(qū)，并保證工件、夾具、拋光器不變形，可獲得高的精度和表面質(zhì)量。當研具采用硬質(zhì)材料金剛砂，則為研磨；采用軟質(zhì)材料拋光器則為拋光；采用中硬度橡膠或聚氨酯等材料的研拋器，則為研拋。磁性研磨在軸承內(nèi)外輥道、螺紋環(huán)規(guī)、絲錐、儀表電機軸、儀表齒輪、手表表座、照相機鏡片和精密閥孔等多領(lǐng)域中得到應(yīng)用。
