裝置固定的配電盤，隨時(shí)對(duì)漏電及雜散電源進(jìn)行監(jiān)測(cè)，所有設(shè)備配置觸電保護(hù)器，加工機(jī)械配制必要的保護(hù)裝置。第八章安全目標(biāo)、安全保證體系及技術(shù)組織措施節(jié)安全生產(chǎn)目標(biāo)堅(jiān)持“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針加強(qiáng)班組管理，夯實(shí)安全工作基礎(chǔ)，加大反習(xí)慣性違章力度，消滅重大事故，盡量減少一般事故，碎石采購(gòu)前必須先取樣檢測(cè)合格，運(yùn)進(jìn)料場(chǎng)的碎石先由采購(gòu)人員配合工地試驗(yàn)室，進(jìn)行分批檢測(cè)，檢測(cè)合格的即卸車收貨，不同粒徑骨；料分別堆放，避免混雜和污染。各種機(jī)械實(shí)行專人使用，下班前清洗干凈，機(jī)械設(shè)備定期保養(yǎng)維修，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，清除事故隱患。武漢。其次，工程用水泥U型排水槽還具有強(qiáng)大的承重能力。在建筑物或道路等工程中，經(jīng)常需要運(yùn)輸各種重量較大的物品，如果沒有足夠強(qiáng)的排水設(shè)施處理可能會(huì)導(dǎo)致排水管道破裂，甚至是建筑物的毀壞。而采用水泥U型排水槽，就能夠充分承載各種重量，避免管道破裂和建筑物毀壞等問題的發(fā)生。從項(xiàng)目經(jīng)理到各施工隊(duì)的主要工作人員掛牌施工，在主要施工場(chǎng)地，工地各主要入口設(shè)明顯標(biāo)牌，布設(shè)工程告示牌、工作批示牌、|安全標(biāo)志牌等各類告示牌，使得施工內(nèi)容一目了然，合理有序。回填溝槽覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格行回填土前，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有機(jī)物?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其它雜體?；靥钔吝^(guò)程中，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時(shí)，應(yīng)采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂以上1倍管徑以上的高度。溝槽回填，應(yīng)先從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)，稱回填，應(yīng)確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。溝槽許昌鄢陵縣水泥U型槽回填從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填、夯實(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層回填并夯實(shí)，每層回填高度宜為0.15～0.2m，管頂以下應(yīng)用合格的土回填管{頂以上0.5m范圍內(nèi)}，宜填砂土或合格！的粘土，回填土密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)不應(yīng)小于90%。u型槽排水溝施工方案U型排水溝施工方案主要分為六個(gè)步驟：開挖基槽、澆筑基槽混凝土底、基鋪設(shè)排水溝（集水井）
澆筑基槽底基用水泥混凝土澆筑符合承載等級(jí)要求尺寸的基槽底基。所有工程中使用的材料，使用前必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意，驗(yàn)收合格許昌鄢陵縣水泥排水槽行業(yè)國(guó)際形勢(shì)給適宜的育方可使用。開挖基槽排水溝承載能力與構(gòu)筑排水溝地基基槽有著直接關(guān)系。一定承載要求的排水溝，必須坐落在相應(yīng)尺寸的混凝土基槽上。高品質(zhì)。下管前嚴(yán)禁在平基兩側(cè)填土，且平基要清掃干凈，同時(shí)檢查管口鑿毛、情況，未鑿毛或鑿毛不合格的，嚴(yán)禁下至溝槽內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)電源線一律按規(guī)定架空，裝置固定的配電，盤，隨時(shí)對(duì)漏電及雜散電源進(jìn)行監(jiān)測(cè)，所有設(shè)備配置觸電保護(hù)器，加工機(jī)械配制必要的保護(hù)裝置。砼管采用人工下管，人工下管采用壓繩法，下管時(shí)有專人指揮，保證兩側(cè)放繩速度一致，以使管平！穩(wěn)在世界的褶皺里許昌鄢陵縣水泥排水槽行業(yè)國(guó)際形勢(shì)緩緩而下降，下管時(shí)溝槽內(nèi)嚴(yán)禁站人，以確保安全。
振實(shí)本工程采用功率為5kw普通振搗棒進(jìn)行連續(xù)拖振振搗。人工攤鋪4～5m長(zhǎng)的工作面后，即可開動(dòng)振搗棒入倉(cāng)施振，，深度宜離基層30~50mm，不能碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件！、傳力桿等;振搗棒應(yīng)快插慢拔，不得快拔;先在混凝土板邊10cm左右以30cm的間距進(jìn)行點(diǎn)震中間部分每間隔50~60cm以左右的速度勻速前進(jìn)，實(shí)施全寬全厚的正常振搗，注意每拖振1m要重新一次。操作人員要嚴(yán)格振搗棒的速度，并隨時(shí)觀察振搗效果和氣泡情況，嚴(yán)禁過(guò)振。振搗棒的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，定崗定員。混凝土板兩側(cè)板邊、端頭及補(bǔ)倉(cāng)傳力桿部位均應(yīng)加強(qiáng)振搗，以確保邊角振搗質(zhì)量。插點(diǎn)間距30cm左右，每點(diǎn)振搗時(shí)間不得超過(guò)5s。先澆筑混凝土板養(yǎng)生3天以后.方可進(jìn)行補(bǔ)倉(cāng)澆筑。混凝土板用振搗棒振搗完畢后使用5kw條夯，進(jìn)一步整平、提漿、趕出表層氣泡，提高表層質(zhì)量。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求：混凝土初凝后，用濕麻袋或草包遮蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土內(nèi)部充分水化?；靯凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜，如用礦渣硅酸鹽水泥則不得少于14晝夜。養(yǎng)護(hù)用水和混凝土攪拌用水相同?；炷翉?qiáng)度必須達(dá)到2Mpa以后，方能允許人員在上走動(dòng)。安裝800項(xiàng)決密集幫助中小許昌鄢陵縣水泥排水槽行業(yè)國(guó)際形勢(shì)公司扛過(guò)艱時(shí)刻！材料表。水泥堆放于干燥、防雨、防潮的庫(kù)（棚）房?jī)?nèi)，使用時(shí)應(yīng)是松散的流動(dòng)體和無(wú)結(jié)塊。砂采用潔凈、、含泥量小于3%的中粗砂，級(jí)配等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。嚴(yán)禁使用細(xì)砂。碎石采用石質(zhì)、耐久、潔凈的碎石。級(jí)配應(yīng)符合規(guī)范要求，單個(gè)顆粒的大粒徑不應(yīng)超過(guò)40mm，粒徑小于5mm顆粒含量不大于5%，壓碎值≤30%，針片狀顆粒含量≤25%，含泥量。施工工藝前期準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)清理支模前應(yīng)全面檢查基層的平整與密實(shí)情況，高刨低不補(bǔ)，如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用相同材料修補(bǔ)壓實(shí)，嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)。徹底清除表面所有浮土、雜物。樁復(fù)核根據(jù)機(jī)場(chǎng)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)道面點(diǎn)和道面板分倉(cāng)尺寸用經(jīng)緯儀在道面上沿縱向每隔10m設(shè)中心樁，在樣樁位置打“龍門樁”、掛線;按線使模板就；位，并初步固定模板;在各分倉(cāng)點(diǎn)測(cè)定模板頂面高程，牢固地固定模板。在道兩側(cè)土質(zhì)區(qū)(距中心線相同距離)每隔50m設(shè)置一個(gè)半性的坐標(biāo)與高程合一的測(cè)量樁，形成道面水泥。混凝土測(cè)量網(wǎng)，<坐標(biāo)和高程經(jīng)閉合檢驗(yàn)>，精度達(dá)到規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證后方準(zhǔn)使用。健全工程報(bào)表和質(zhì)量報(bào)表制度。然后，重新用水準(zhǔn)儀測(cè)量槽底高程，按設(shè)計(jì)開挖斷面挖修渠底、邊坡的余留砂方雜物，使渠槽平整，滿足安裝U型槽預(yù)制件的要求。渠槽坡度必須符合設(shè)計(jì)要求、地形復(fù)雜建議兩側(cè)砌筑磚或冒失護(hù)墻，砌筑砂漿等級(jí)不低于接下來(lái)，U型槽的工地運(yùn)輸主要采用人工裝卸，用膠輪架子車直接運(yùn)到已挖好的施工渠段，輕裝輕下。由于U型槽由曲面組成，構(gòu)件較薄，裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件受力不均勻，容易造成構(gòu)件的斷裂和損壞xuchangyanlingxian，因此在搬運(yùn)過(guò)程中特別注意，盡可能減少損耗。許昌鄢陵縣溝體片石砌筑：排水溝采用擠漿法分層砌筑每分層高度10～15cm(2層臥片石）分層與分層間的砌筑砌縫應(yīng)大致找平，各工作層應(yīng)相互錯(cuò)開，不得貫通.較大的片石使用于下層且大面朝下，安砌時(shí)選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除！，豎縫較寬時(shí)，在砂漿中塞以小石塊砌縫寬度不大于2cm，砌筑過(guò)程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時(shí)應(yīng)灑水，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌及角隅石不能偏小，{砂漿要飽滿}，石縫以砂漿和小碎石充填，片石不能使用，石料擠漿！要符合要求，不能無(wú)砂漿，寬度要一致，不能有假縫，當(dāng)分幾段同時(shí)砌筑時(shí)，相鄰高差不大于1。2m，各段水平砌縫一致。砌筑中的三角《縫不得大于20mm；各工》作縫相互錯(cuò)開.若石塊松動(dòng)或砌縫開裂，要將石塊提，〈將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈〉，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上.在砂漿凝固前將外露縫勾好勾縫深度不小于20mm，若不能及時(shí)勾縫，則將砌縫砂漿刮深20mm為以后勾縫做準(zhǔn)備.所有縫隙均應(yīng)填滿砂漿.沉降縫的設(shè)置:根據(jù)施工段長(zhǎng)度以25-50m分段砌筑并設(shè)置沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。模板混凝土板的模板選有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐久性的鋼模板。彎道邊板的模板，采用堅(jiān)實(shí)、變形小及無(wú)裂紋的木模板。支模前對(duì)模板的規(guī)格、平直情況、接頭及支架附件進(jìn)行仔細(xì)檢查模板的質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接影響混凝土道面的質(zhì)量，根據(jù)混凝土分倉(cāng)圖的平面位置與高程不符合要求不得使用。模板支設(shè)固定方式采用三角桿支撐，在基層表面用墨線！出分倉(cāng)線，將模板用支架準(zhǔn)確就位，模板內(nèi)側(cè)面應(yīng)豎向垂直，模板之間連接應(yīng)緊密、，平順，模板內(nèi)側(cè)也可用鋼釬臨時(shí)固定，在混合料振搗前。模板接頭之間如果存在縫隙，用沖擊鉆在基層上打眼然后打入鋼釬固定。模板與基層面如有縫隙，提前用1：2水泥砂漿堵縫，(睹縫應(yīng)密實(shí)，一方面是防止漏漿，另一方面是可以減小機(jī)械在上面行走振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的撓度。然后用12cm寬油氈平分對(duì)折后，底部用水泥釘沿折線固定在基層表面上，側(cè)面用膠帶粘結(jié)到模板內(nèi)表面，折角應(yīng)保證90o直角，以防模板底縫隙漏漿，保證拆模后混凝土底角為直角。模板孔眼及接頭縫用塑料膠帶密封。支模完成后，要對(duì)模板的平面位置、高程、直線性、牢固性、接縫處理等進(jìn)行全面檢查。模板支設(shè)時(shí)要注意拉桿位置，禁止在切縫處左右個(gè)30c；m的范圍內(nèi)拉桿。清倉(cāng)模板支立完畢后，及時(shí)進(jìn)行倉(cāng)內(nèi)清整，清除倉(cāng)內(nèi)所有雜物，然后在全倉(cāng)范圍內(nèi)均勻?yàn)⑺?。若局部有積水及時(shí)清除。模板內(nèi)側(cè)應(yīng)按要求均勻涂刷脫；模劑。涂刷時(shí)模板下方應(yīng)鋪墊油氈，防止涂模劑灑落到基層表面。模板底部與基層之間存在縫隙，為防止漏漿，采用油氈貼住模板與基層之間的縫隙，施工時(shí)用混凝土料將油氈壓祝所有的堵縫油氈必須用混凝土料滿壓，以保證混凝土料的質(zhì)量均勻穩(wěn)定。投入攪拌機(jī)每盤混合料的數(shù)量按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列要求：投入攪拌機(jī)中的砂、石料、水泥及水應(yīng)準(zhǔn)確秤量，每臺(tái)班前檢測(cè)一次秤量的準(zhǔn)確度，經(jīng)常清除秤底盤上面及其側(cè)面的殘余料。
